平床身數(shù)控機床在加工時，為了延長刀具的加工壽命，以及保證加工零件的表面的粗糙度，或者是為了冷卻加工零件并起到防銹去污清潔的功能，在冷卻液中會添加一種調(diào)和溶液，這種溶液叫統(tǒng)稱為切削液。
數(shù)控機床一般都會根據(jù)不同的加工材料來選擇不同的切削液。目前市場上的切削液種類繁多，往往不知道如何選擇合適的切削液。選擇切削液的原則必須符合切削性能和使用性能雙重要求，即具備良好的潤滑性能、冷卻效果以及防銹和清洗的功能。
如何選擇平床身數(shù)控機床用的切削液？切削液選擇的具體原則：
1、切削液應具備一定的潤滑性和防腐蝕性，即切削液對機床的各部件沒有腐蝕作用，不會導致機床金屬部件生銹，易于沖洗無殘留。切削液在機床導軌面上不會產(chǎn)生膠狀硬化物質(zhì)。
2、切削液應選擇無毒無污染的環(huán)保材料，沒有刺激性氣味，對人體無害，保證操作人員的身體健康。
3、切削液應具備一定的防銹性能。
4、切削液應盡量適應多種加工方式和多種工件材料。
5、切削要有優(yōu)良的潤滑性和清洗功能。選擇無卡咬負荷值高、表面張力小的切削液，并經(jīng)切削液試驗評定。
5、盡量選擇使用周期較長的切削液，降低生產(chǎn)成本。
7、要了解黑色金屬加工可以選擇哪些切削液，必須根據(jù)材料選擇合適類型的切削液：如加工紫銅電極時，應當選用油性潤滑性好的切削液；加工鋁合金材料時，應當選用水性乳化液，易于清洗。
以上就是平床身數(shù)控機床選用切削液的一些基本方法，選擇時應綜合考慮，在實際選用中還需結(jié)合實際情況進行科學分析與使用過程中的切削液維護管理辦法，選擇出合適的切削液。
